Kom for ? l?re 3D-teknologi
Med forbedringen av folks levestandard har personlig og diversifisert forbrukerettersp?rsel blitt mainstream, den tradisjonelle prosesseringsteknologien har m?tt enest?ende utfordringer. Hvordan realisere personlig tilpasning med lave kostnader, h?y kvalitet og h?y effektivitet? Til en viss grad vil 3D-utskriftsteknologi spille en stadig viktigere rolle, og gi ubegrenset potensial og muligheter for personlig tilpasning.
Tradisjonell personlig tilpasning, p? grunn av de kjedelige prosesstrinn, h?ye kostnader, gj?r ofte allmennheten uoverkommelig. 3D-utskriftsteknologi har fordelene med produksjon p? foresp?rsel, redusere avfall etter produkter, flere kombinasjoner av materialer, presis fysisk reproduksjon og b?rbar produksjon. Disse fordelene kan redusere produksjonskostnadene med omtrent 50%, forkorte prosesseringssyklusen med 70%, og realisere integrasjonen av design og produksjon og kompleks produksjon, noe som ikke vil ?ke ekstrakostnadene, men redusere produksjonskostnadene kraftig. Det vil ikke lenger v?re en dr?m for alle ? ha de tilpassede produktene av forbruksniv?.
3D-printet tilpasset scenevisning
SHDM er for en ny japansk flaggskipbutikk, et sett med scenemodeller er designet og produsert av 3D-printer i henhold til butikkens visningsstil. Det er en kombinasjon av 3D-utskriftsteknologi og tradisjonelt h?ndverk. men viser spesielt fordelen med 3D-utskrift n?r den tradisjonelle prosessen ikke kan m?te behovet for kompleks prosessering og produksjonstilpasning.
Bambus scenemodell
Scenest?rrelse: 3 m *5 m *0,1 m
Designinspirasjon: hopp og kollisjon
Det svarte prikkete speilrommet gjenspeiler bambusen som vokser i fjellene og bunnen av h?yfjellene og rennende vann.
Hovedkomponentene i scenen er: 25 bambustr?r med en veggtykkelse p? 2,5 mm og en base av rennende fjellvann
3 bambuspinner med en diameter p? 20 cm og en h?yde p? 2,4 m;
10 bambus med en diameter p? 10 cm og en h?yde p? 1,2 m;
12 stykker bambus med 8 cm i diameter og 1,9 m i h?yden;
Prosessvalg: SLA (stereolitografi)
Produksjonsprosess: design-print-maling farge
Ledetid: 5 dager
Trykking og maling: 4 dager
Montering: 1 dag
Materiale: mer enn 60 000 gram
Produksjonsprosess:
Modellen av bambusscene ble laget av ZBrush-programvaren, og hullet p? basen ble tegnet av UG-programvare, og eksporterte deretter 3d-modellen i STL-format.
Basen er laget av furu og sk?ret ved maskinering. P? grunn av den smale heisen og korridoren kundens flaggskipbutikk, er basen p? 5 meter ganger 3 meter delt inn i 9 blokker for utskrift.
Hullene p? basen er behandlet i henhold til 3D-tegningene, og hvert hull har en installasjonstoleranse p? 0,5 mm for ? lette senere montering
Det tidlige stadiet av det lille utvalget
Ferdige produkter
Tekniske fordeler:
3D-utskriftsteknologi utvider den tilpassede visuelle effekten og finheten til modellen, og frigj?r skjermdesignmodellen fra de kjedelige begrensningene til tradisjonelle produksjonsmetoder. Trykkteknologi vil v?re hovedformen for ? vise fremtidig utvikling av tilpasning av designmodeller
SHDMs SLA 3D-utskriftsteknologi har en veldig unik fordel i ? lage tilpassede tilpassede modeller. Den er laget av lysf?lsomt harpiksmateriale, som er raskt, n?yaktig og har en god overflatekvalitet, som er praktisk for etterf?lgende farging. N?yaktig restaureringsdesign, og produksjonskostnadene er langt lavere enn kostnadene for tradisjonelle manuelle modeller, har blitt akseptert og valgt av flere og flere mennesker i bransjen.
Innleggstid: Mar-04-2020