工業(yè)デザインの分野における 3D プリンティングの応用は、主に手版モデルやディスプレイ モデルの作成に使用されます。
3Dプリント技術(shù)は主に製品の外観や內(nèi)部構(gòu)造のサイズ検査、展示や顧客確認(rèn)などに利用されます。従來(lái)の手動(dòng)モデルのプロトタイプと比較して、表面の品質(zhì)は高くなく、製品の外観は現(xiàn)実的ではなく、組み立ては強(qiáng)くありません。 3D プリンティングは「職人」の労働を代替し、より合理的で、より正確で、実用的なニーズに適したモデルを作成できます。 3D プリンティング技術(shù)の利點(diǎn)は、製品のプロトタイピングを迅速に行えることにあります。 3Dモデルデータさえあれば、金型を開けることなく現(xiàn)在設(shè)計(jì)したモデルをそのままプリントでき、いつでもデータを変更して再構(gòu)築することが可能です。サイクルが短く、成形速度が速く、コストが安い。
?機(jī)縮小.jpg)
複雑な設(shè)計(jì)の部品の場(chǎng)合、従來(lái)の射出成形法ではコストがかかるだけでなく、金型を開けるのに 6 か月以上かかります。さらに大きな問(wèn)題は、設(shè)計(jì)変更のコストと時(shí)間がさらに増加することです。そのため、研究開発部門や設(shè)計(jì)部門が製品デモンストレーション用に物理的な組み立て可能なモデルを短時(shí)間で作成できるように、3D プリンティング テクノロジーを選択する企業(yè)が増えています。
このケースは、高精度の金型を印刷するための最初の 3 臺(tái)の DSL シリーズ硬化光 3 D 印刷裝置を使用して、精密比率ズーム処理などの顧客データの設(shè)計(jì)を通じて 3 D 印刷チームの科學(xué)技術(shù)で作られています。そのコアコンポーネント印刷時(shí)間はわずか10時(shí)間以上で、機(jī)器のサイズと構(gòu)造特性をうまくシミュレーションでき、顧客の研究および設(shè)計(jì)部門が最速の時(shí)間で物理的なアセンブリモデルを提供し、機(jī)能と観點(diǎn)から完全にプラスチック部品を印刷する感光性樹脂を提供します。クライアントの使用を満足できる構(gòu)造認(rèn)証。その後塗裝を重ねて展示に適した模型に仕上げます。 3D プリンティングにより、顧客はコストを 56 パーセント、サイクルを 42 パーセント節(jié)約しました。 3D プリントの柔軟性が展示されています。
工業(yè)デザインモデルの作成における 3D プリント技術(shù)の利點(diǎn):
組み立て不要: 3D プリンティング ラピッド プロトタイピング テクノロジーにより、製品コンポーネント モデルの統(tǒng)合成形が行われます。コンポーネントが増えると組み立て時(shí)間が長(zhǎng)くなり、コストが高くなるため、3D プリント技術(shù)は生産サイクルとコストの面で従來(lái)の製造方法を上回ります。
デザイナーに無(wú)制限の設(shè)計(jì)スペースを提供します。従來(lái)の製造方法では限られた數(shù)の製品モデルが製造され、特定の製品の製造は使用されるツールによって制限されます。 3D プリンター自體は複雑な構(gòu)造のモデルの作成に優(yōu)れており、これらの制限を打ち破り、より大きな設(shè)計(jì)スペースを開くことができます。
SLA 光硬化 3D プリント裝置は、工業(yè)デザインの分野において獨(dú)自の利點(diǎn)を持っています。 FDM成形法と比較して、製品は大型、高精度、表面が平滑であるため、モデル精度や表面品質(zhì)に高い要求をもつ多くのお客様からご要望をいただいております。
?
投稿日時(shí): 2019 年 10 月 23 日