Introducción a la tecnología RP
La creación rápida de prototipos (RP) es una nueva tecnología de fabricación que se introdujo por primera vez en los Estados Unidos a finales de los a?os 1980. Integra logros científicos y tecnológicos modernos, como la tecnología CAD, la tecnología de control numérico, la tecnología láser y la tecnología de materiales, y es una parte importante de la tecnología de fabricación avanzada. A diferencia de los métodos de corte tradicionales, la creación rápida de prototipos utiliza un mecanismo de formación en el que se superponen materiales en capas para mecanizar un prototipo de pieza tridimensional. En primer lugar, el software de capas corta la geometría CAD de la pieza según un determinado espesor de capa y obtiene una serie de información de contorno. El cabezal de formación de la máquina de creación rápida de prototipos es controlado por el sistema de control de acuerdo con la información del contorno bidimensional. Solidificado o cortado para formar capas delgadas de varias secciones y superpuestas automáticamente en entidades tridimensionales.
Fabricación aditiva
A diferencia de la fabricación reductiva tradicional, la RP utiliza un método de acumulación de material capa por capa para procesar modelos sólidos, por lo que también se denomina Fabricación Aditiva (AM) o Tecnología de Fabricación por Capas (LMT).
Características de la técnica RP
HAltamente flexible, puede producir cualquier modelo sólido 3D de cualquier estructura compleja y el costo de producción es casi independiente de la complejidad del producto.
CConducción directa del modelo AD, el proceso de moldeo es completamente digital, no se requieren accesorios ni herramientas especiales y el dise?o y la fabricación (CAD/CAM) están altamente integrados.
HAlta precisión, ±0,1%
HAltamente reductivo, capaz de realizar detalles muy finos, paredes delgadas.
MLa calidad de la superficie antigua es excelente.
Fvelocidad rápida
HAltamente automatizado: el proceso está completamente automatizado, no requiere intervención humana y el equipo puede estar desatendido.
Aplicaciones de la tecnología RP
La tecnología RP se utiliza ampliamente en las áreas:
Modelos (Conceptualización y Presentación):
Dise?o industrial, acceso rápido a productos conceptuales, restauración de conceptos de dise?o, Exposición, etc.
Prototipos (Dise?o, Análisis, Verificación y Pruebas):
Verificación y análisis del dise?o, repetibilidad y optimización del dise?o, etc.
Patrones/Piezas (Operaciones secundarias de moldeo y fundición y producción en lotes peque?os):
Inyección al vacío (molde de silicona), inyección a baja presión (RIM, molde de epoxi), etc.
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Proceso de solicitud de RP
El proceso de solicitud puede comenzar ya sea a partir de un objeto, dibujos 2D o simplemente una idea. Si solo el objeto está disponible, el primer paso es escanear el objeto para obtener datos CAD, ir al proceso de ingeniería inversa o simplemente enmienda o modificación y luego comenzar el proceso de RP.
Si existen dibujos o ideas en 2D, es necesario pasar al procedimiento de modelado en 3D utilizando el software especial y luego pasar al proceso de impresión en 3D.
Después del proceso de RP, puede obtener el modelo sólido para pruebas funcionales, pruebas de ensamblaje o pasar a otros procedimientos de fundición según las necesidades reales de los clientes.
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Introducción de la tecnología SL
El nombre nacional es estereolitografía, también conocida como creación rápida de prototipos con curado por láser. El principio es: el láser se enfoca sobre la superficie de la resina fotosensible líquida y se escanea de acuerdo con la forma de la sección transversal de la pieza, de modo que se cure selectivamente, desde el punto hasta la línea hasta la superficie, para completar el curado de una capa, y luego la plataforma elevadora se baja un espesor de capa y se recubre con una nueva capa de resina y se cura con láser hasta que se forma todo el modelo sólido.
Ventaja de las impresoras 3D SL de SHDM
HLa alta eficiencia y la velocidad máxima pueden alcanzar400g/hy la productividad en 24 horas puede alcanzar los 10 kg.
LGrandes volúmenes de construcción, el tama?o disponible es360*360*300 (milímetro), 600*600*400 (milímetro), 800*800*550 (milímetro),1600*800*550 (milímetro)y otros volúmenes de compilación personalizados.
MEl rendimiento del material es económico y altamente mejorado en los aspectos de resistencia, tenacidad y resistencia a altas temperaturas, adecuado para aplicaciones de ingeniería.
OObviamente mejorado en la precisión del tama?o y la estabilidad.
MSe pueden tratar varias piezas al mismo tiempo en el software de control y existe una función de autocomposición perfecta de las piezas.
SAdecuado para producción de lotes peque?os.
UTecnología exclusiva de nidos de tanques de resina con diferentes volúmenes, se puede imprimir 1 kg de resina, lo cual es especialmente adecuado para la investigación y el desarrollo.
RTanque de resina reemplazable, se pueden cambiar diferentes resinas fácilmente.
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Tanque de resina reemplazable
Solo tira y empuja hacia adentro, puedes imprimir una resina diferente.
El tanque de resina de la serie 3DSL se puede cambiar (excepto 3DSL-800). Para la impresora 3DSL-360, el tanque de resina está en modo cajón; al reemplazar el tanque de resina, es necesario bajar el tanque de resina hasta el fondo, levantar dos pestillos de bloqueo y sacar el tanque de resina. Vierta resina nueva después de limpiar bien el tanque de resina y luego levante los pestillos de bloqueo, empuje el tanque de resina dentro de la impresora y ciérrelo bien.
3DSL 600 tiene el mismo sistema de tanque de resina. Hay 4 nidos debajo del tanque de resina para facilitar sacarlo y empujarlo hacia adentro.
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Sistema óptico: potente láser sólido
Las impresoras 3D SL de la serie 3DSL adoptan el dispositivo láser sólido de alta potencia de3Wy la longitud de onda de salida continua es de 355 nm. La potencia de salida es de 200 mw a 350 mw, la refrigeración por aire y la refrigeración por agua son opcionales.
(1). Dispositivo láser
(2). Reflector 1
(3). Reflector 2
(4). Expansor de haz
(5). Galvanómetro
Galvanómetro de alta eficiencia
Velocidad máxima de escaneo:10000 mm/s
El galvanómetro es un motor de giro especial, su teoría básica es la misma que la del molinete, cuando cierta corriente pasa a través de la bobina, el rotor divergerá en un cierto ángulo y el ángulo de desviación es proporcional a la corriente. Por eso, el galvanómetro también se llama escáner de galvanómetro. Dos galvanómetros instalados verticalmente forman dos direcciones de escaneo de X e Y.
Bloque motor de coche de prueba de productividad
La pieza de prueba es el bloque del motor de un automóvil. Tama?o de la pieza: 165 mm × 123 mm × 98,6 mm.
Volumen de pieza: 416 cm3, Imprime 12 piezas al mismo tiempo
El peso total es de aproximadamente 6500 g, Espesor: 0,1 mm, Velocidad de goteo: 50 mm/s,
Tarda 23 horas en terminar,promedio 282 g/h
Prueba de productividad: suelas de zapatos.
Impresora 3D SL: 3DSL-600
Imprime 26 suelas de zapatos al mismo tiempo.
Tarda 24 horas en terminar
Promedio 55 minutospara una suela de zapato
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Hora de publicación: 23 de enero de 2024