Kao dodatna proizvodna tehnologija, tehnologija 3D printanja se u pro?losti koristila u izradi modela, a sada postepeno ostvaruje direktnu proizvodnju proizvoda, posebno u industrijskom podru?ju. Tehnologija 3D ?tampe je primenjena u nakitu, obu?i, industrijskom dizajnu, gra?evinarstvu, automobilskoj, vazduhoplovnoj, stomatolo?koj i medicinskoj industriji, obrazovanju, geografskom informacionom sistemu, gra?evinarstvu, vojsci i drugim oblastima.
Danas vas vodimo do proizvo?a?a motocikala u Indiji kako biste nau?ili kako se digitalna SL 3D tehnologija ?tampanja primjenjuje na proizvodnju dijelova za motocikle.
Glavna djelatnost motociklisti?kog poduze?a je razvoj i proizvodnja motocikala, motora i postmarket proizvoda, s odli?nim mogu?nostima dizajna, in?enjeringa i proizvodnje. Kako bi otklonili nedostatke u razvoju i verifikaciji proizvoda, nakon skoro sedam mjeseci pune istrage, kona?no su odabrali najnoviji model SL 3D ?tampa?a: 3DSL-600 od Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd.
Glavna primjena kompanije za uvo?enje tehnologije 3D printanja je usmjerena na istra?ivanje i razvoj. Nadle?na osoba je rekla da je dosada?nje istra?ivanje i razvoj moto dijelova na tradicionalan na?in dugotrajno i naporno, pa ?ak i mnoge uzorke treba preraditi u drugim kompanijama, ako se ne ispune zahtjevi, bi?e prera?eni, velika koli?ina vremenskih tro?kova ?e biti potro?ena na ovom linku. Koriste?i tehnologiju 3D ?tampe, dizajnerski model se mo?e izraditi u relativno kratkom vremenu. U pore?enju sa tradicionalnom ru?nom izradom, 3D ?tampa mo?e preciznije i za kra?e vreme pretvoriti crte?e 3D dizajna u objekte. Stoga su prvo isprobali DLP opremu, ali zbog ograni?enja veli?ine zgrade, uzorci dizajna obi?no moraju pro?i proces digitalno-analogne segmentacije, serijskog ?tampanja i kasnije monta?e, ?to traje dugo.
Uzimaju?i model sjedala za motocikl koji je napravila kompanija kao primjer:
?
veli?ina: 686mm*252mm*133mm
Koriste?i originalni DLP ure?aj, digitalni model motociklisti?kog sjedi?ta treba podijeliti na devet dijelova, serijsko ?tampanje traje 2 dana, a kasnija monta?a traje 1 dan.
Od uvo?enja digitalnog SL 3D ?tampa?a, cijeli proizvodni proces je skra?en sa najmanje tri dana na manje od 24 sata. Osiguravaju?i kvalitetu prototipnih proizvoda, zna?ajno skra?uje vrijeme potrebno za dizajn proizvoda i razvoj prototipa, te pobolj?ava efikasnost istra?ivanja i razvoja. Odgovorna osoba je rekla: Zbog velike brzine ?tampanja i kvaliteta uzorka SL 3D ?tampa?a iz Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd, smanjili su svoje tro?kove za skoro 50% i u?tedeli vi?e vremena i tro?kova.
?
Jednom integrisano SL 3D ?tampanje
Za materijal, kupac bira SZUV-W8006, koji je fotoosjetljivi materijal od smole. Njegova prednost je: mo?e izgraditi precizne komponente visoke ?ilavosti, pobolj?ati dimenzijsku stabilnost komponenti i ima odli?nu obradivost. Ovo je postao omiljeni plasti?ni materijal za osoblje za istra?ivanje i razvoj.
Savr?ena kombinacija digitalnog SL 3D ?tampa?a i materijala od fotoosetljive smole omogu?ava kupcima da proizvedu konceptualne modele sa ta?no??u do 0,1 mm za nekoliko sati ili dana, ostvaruju?i zaista visoku preciznost, visoku efikasnost i visok kvalitet, i pobolj?avaju?i njihovu efikasnost proizvodnje pri dizajnu nivo u pravoj liniji.
U eri kontinuiranog pojavljivanja inovativne tehnologije, “3D printanje” je vrlo popularno i koristi se u mnogim industrijama. Proizvodnja delova je klju?na oblast za promociju tehnologije 3D ?tampanja. U ovoj fazi, primjena 3D ?tampe mo?e biti pogodnija za fazu dizajna, istra?ivanja i razvoja, kao i za proizvodnju u malim serijama. Danas, uz popularnost AI i mogu?nosti svega, vjerujemo da ?e u budu?nosti materijal za 3D ?tampanje zadovoljiti ve?e zahtjeve direktne proizvodnje i primjene, te ?e se transformirati u vrijedniju aplikaciju.
Vrijeme objave: 12.08.2019